Le ciment est une poudre fine utilisée pour faire du béton et du mortier. Nous verrons comment effectuer un bon dosage ciment, et le prix qu’il en coûte.
Le ciment
On confond souvent le ciment et le béton.
Pourtant, les deux matériaux sont bien différents.
- Le béton : il est fabriqué avec trois composants élémentaires que sont l’eau, le granulat (sable, gravier) et le ciment.
- Le ciment: c’est une poudre, qui agit comme liant lorsqu’elle est mélangée avec de l’eau et du granulat.
Le ciment est une poudre (gauche), utilisée dans la composition du béton (droite)
Le béton est le « produit fini »
Un fois réalisé, le mélange est coulé, puis il durcit progressivement jusqu’à devenir le matériau durable que nous connaissons tous.
Utilisation du ciment
En dehors du béton, le ciment est utilisé comme agent de liaison pour fabriquer du mortier, de la chape, ou de l’enduit.
De gauche à droite: béton coulé dans un coffrage, chapiste entrain de mettre en oeuvre une chape fluide, enduit de mortier, mur en parpaing, assemblé avec un mortier de scellement
- Le mortier : il est employé dans la maçonnerie courante. Il sert notamment à assembler des blocs de brique ou de parpaing.
- La chape : c’est une couche de mortier apposée au sol. Elle est utilisée pour préparer le sol à recevoir un revêtement ultérieur (carrelage, moquette, parquet)
- L’enduit: il assure la protection et la décoration d’un mur ou d’une façade. L’enduit est traditionnellement appliqué en trois couches i.e. le gobetis, le corps d’enduit et la finition.
Comment faire du ciment ?
Le ciment est un composant qui est issu de l’industrie lourde … Ainsi, il est vain de tenter de faire son propre ciment !
Le ciment est un composant manufacturé dans des très grandes usines ! Inutile d’essayer de faire du ciment par vos propres moyens !
Voici les grandes étapes pour faire un ciment.
Etape 1: extraction de la roche
Le travail commence dans les carrières d’extraction de roche massive. Le calcaire est extrait en gros blocs, à coup de dynamite.
Les blocs de pierres sont chargés dans des camions, puis ils sont transportés dans l’usine de ciment.
Etape 2: broyage de la roche
Quand ils arrivent, les blocs de pierre sont broyés dans le concasseur principal, ce qui a pour action de réduire leur dimension.
Les pierres broyées sont transportées par tapis convoyeur jusqu’à un deuxième concasseur. Celui-ci réduit les blocs à la taille d’une balle de golf.
Etape 3: mélange des minéraux
On effectue alors un mélange de minéraux, en vue d’obtenir le béton souhaité. Notez qu’un ciment traditionnel est composé de 80% de calcaire et de 20% d’argile.
Le mélange est transféré dans un broyeur (broyeur à cylindre), qui transforme la matière en poudre homogène.
Etape 4: chauffage de la pierre
La poudre est tout d’abord préchauffée, puis elle est ensuite chauffée dans un four rotatif, qui monte à une température de ~1500 °C.
Le four produit des petites boulettes appelées « clinker« . Le clinker est très rapidement refroidi, pour produire un ciment de qualité.
Etape 5: broyage du clinker et obtention du ciment !
Le clinker est alors broyé et mélangé à du gypse pour permettre de travailler le matériau pendant ~2 heures avant sa prise
Dosage ciment
Le ciment est employé pour faire du béton, du mortier, de l’enduit et de la chape.
Le dosage ciment est très important pour réussir la fabrication des matériaux mentionnés ci-dessus (le mauvais dosage est le problème de fabrication #1).
Les propriétés souhaitées
Quand on fait un béton, un mortier, un enduit ou une chape, on cherche à ce qu’il réponde à trois propriétés.
- Le mélange doit être suffisamment souple/malléable pour appliquer le matériau sans difficulté
- Une fois sec, le matériau doit présenter les qualités recherchées: tenue au gel, perméabilité, résistance, etc.
- On cherche à fabriquer le mélange au meilleur coût. Pour cela, on utilise le ratio « ciment/eau » le plus propice, afin de limiter l’achat de ciment; tout en garantissant un bon niveau de qualité.
a- Dosage ciment pour béton
Pour doser un béton, on utilise traditionnellement une feuille d’abaque.
Celle-ci permet de définir la quantité de granulats, de ciment et d’eau.
Dosage en ciment, pour béton courant
Pour un ouvrage courant, on utilise les dosage en ciment suivants.
- Dosage ciment 300 kg/m3 : dalle de terrasse, dalle piétonne, seuil de porte, fondation superficielle
- Dosage ciment 350 kg/m3 : dalle carrossable, dalle de garage, poteau, poutre, plancher, fondation
- Dosage ciment: 400 kg/m3 : ouvrage en béton armé, poutre, linteau
A titre indicatif, voici les dosages pour fabriquer 1 m3 de béton.
| Dosage en ciment (kg) | Sable (L) | Gravier (L) | Eau (L) |
| 300 | 550 | 735 | 150 |
| 350 | 500 | 700 | 175 |
| 400 | 450 | 650 | 195 |
b- Dosage ciment pour chape
La chape est une couche de mortier qui supporte le poids des personnes et du mobilier.
La chape obéit à des critères techniques précis, qui sont définis dans des documents comme la DTU 26.2 ou les CPT.
Pour une chape dosée à 350 kg/m3 de ciment, on utilise les proportions suivantes (indicatives).
- Dosage d’une chape pour 100 L de mortier
- Dosage ciment: 35 kg
- Volume de sable: 100 L
- Volume d’eau: 17,5 L
c- Dosage enduit ciment
L’enduit de ciment s’applique traditionnellement en trois couches: le gobetis, le corps d’enduit, la finition. Les couches présentent une teneur décroissante en ciment.
- Le gobetis: c’est une couche d’accroche fortement dosée en ciment.
- Le corps d’enduit : elle est appliquée sur une épaisseur importante. Elle à un rôle imperméabilisant et elle assure la planéité de l’enduit.
- La finition: elle s’applique sur une faible épaisseur. En plus du rôle de protection, la couche de finition a une fonction esthétique.
L’enduit traditionnel s’applique en 3 couches: le gobetis, le corps d’enduit, la finition
Pour connaitre les dosages et les épaisseur à respecter en fonction des couches, vous pouvez vous référer aux documents techniques tels que la NF DTU 26.1.
En savoir plus sur la NF DTU 26.1
La norme définit plusieurs types de support: Rt1, Rt2, Rt3.
- Rt1: faible résistance à l’arrachement. Ex: bloc de béton cellulaire
- Rt2: résistance à l’arrachement moyenne. Ex: brique et parpaing léger
- Rt3: résistance à l’arrachement élevée. Ex: brique et parpaing courant
Dosage ciment courant pour renduit de mortier
A titre informatif, voici un dosage possible pour un enduit de mortier.
| Gobetis | 2ème et 3ème couche | |
| Ciment | 25 kg | 25 |
| Sable (L) | 40 | 60 |
| Eau (L) | 13 | 13 |
| Surface couverte | 17 m2 | 6 m2 |
Veillez à bien respecter le temps de séchage entre l’application des couches (~48h entre la 1ère et le 2ème couche, ~7 jours entre la 2ème et 3ème couche).
d- Dosage enduit ciment chaux
Pour donner de la souplesse à l’enduit, vous pouvez intégrer de la chaux.
Le mortier issu du mélange de ciment et de chaux est appelé « mortier bâtard« .
- Le ciment: il est dur
- La chaux: elle apporte de la souplesse et permet au mur de respirer
Voici un dosage possible pour enduire 20 m2 de mur.
| Gobetis | Corps d’enduit | Finition | |
| Ciment (kg) | 50 | 100 | 20 |
| Chaux (kg) | 0 | 50 | 20 |
| Sable (L) | 95 | 430 | 110 |
| Eau (L) | ~30 | 75 | 20 |
e- Dosage mortier ciment
Le mortier est utilisé comme agent de liaison entre les blocs de brique et de parpaing.
Construction d’un mur en parpaing
Le dosage possible pour les travaux de maçonnerie courants est donné ci-dessous.
| Dosage à 400 kg/m3 Volume: 65 L | Dosage à 300 kg/m3 Volume: 85 L | |
| Ciment (kg) | 25 | 25 |
| Sable (L) | 60 | 90 |
| Eau (L) | 18 | 20 |
Prix d’un sac de ciment
Le ciment est vendu en sac de 25 kg et de 35 kg.
- Le prix d’un sac de ciment de 25 kg est de ~3,5 – 6,5 €
- Le tarif d’un sac de ciment de 35 kg est de ~5 à 9€
Il s’agit-là du coût d’un sac de ciment gris, traditionnel.
Noter qu’un sac de ciment blanc est beaucoup plus cher. Son prix est ~2 à 4 fois plus élevé, comparativement à un ciment gris.
